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散熱器鋁型材生產(chǎn)過程中的主要程序

發(fā)布日期:2021-12-29 作者: 點擊:

散熱器鋁型材生產(chǎn)過程中的主要程序

除鋁擠壓技術(shù)外,另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄,通過將鋁錠熔解成液態(tài)后,填充入金屬模型內(nèi),利用壓鑄機直接壓鑄成型,制成散熱片,采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀,散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀,亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片,且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積,因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為adc12,由于壓鑄成型性良好,適用于做薄鑄件,但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 w/m.k),現(xiàn)在國內(nèi)多以 aa1070 鋁料來做為壓鑄材料,其熱傳導(dǎo)率高達 200 w/m.k 左右,具有良好的散熱效果。

另外在生產(chǎn)散熱器鋁型材工藝的過程中可能還會用到的主要程序就是熔鑄,其主要實現(xiàn)方式是:

1、配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

2、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒和鋁型材,再加工成鋁型材散熱器。


散熱器鋁型材生產(chǎn)過程中的主要程序

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