散熱器鋁型材公司闡述提高擠壓鋁型材成品率的工藝方法

1、提高鑄錠質量是保證擠壓成品率的前提

鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。

2、適當加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率

每個鋁材廠都有一系列擠壓機型，各廠家根據(jù)產品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。擠壓生產時，適當提高擠壓系數(shù)，不僅可以獲得力學性能和組織良好的制品，同時可以提高成品率，降低型材的生產費用。

3、加強生產管理，準確計算鑄錠長度

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機械方面的應用越來越多，因此鋁材廠的產品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產計劃的安排增加了難度。鋁型材生產計劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長度、數(shù)量和冷床長度，利用等體積或等質量的原則計算出所用鑄錠的數(shù)量和長度。

4、使用夾持墊，減少切頭切尾長度

型材擠壓冷卻后要通過張力矯直來消除型材彎曲、擰扭等缺陷。夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成，根據(jù)型材的截面形狀運用成組技術進行分組，盡量減少夾持墊的數(shù)量，增加夾持墊的通用性。

5、使用熱剪切鑄棒爐，即時控制鑄錠長度

近年來，越來越多的企業(yè)將鏈條式短鑄錠加熱爐更換為熱剪切長鑄錠加熱爐（簡稱熱剪鑄棒爐）。熱剪鑄棒爐可以避免鑄錠鋸切、減少因鋁屑而產生的損耗，擠壓時主機手可根據(jù)模具的動態(tài)單支重量用熱剪鑄棒爐上的剪切裝置隨時調整剪切長度，獲得任意所需長度的鋁錠坯，從而使擠壓出的長型材的切頭切尾達到至短，進一步提高成品率。

6、加強模具管理，準確記錄動態(tài)單根型材重量

鎮(zhèn)江散熱器提醒在鋁型材的擠壓生產中，準確記錄每套模具擠出型材的線密度（或單根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一項重要工作，它為下次本套模具上機能準確找到合適的鑄錠長度提供依據(jù)。

7、使用無壓余擠壓，減少幾何廢料

固定墊無壓余擠壓是將擠壓墊固定在擠壓桿上，并對二者作一定的改造，擠壓結束時擠壓筒不后退也能較容易地將鋁錠脫離，然后直接將第二根鑄錠推入擠壓筒，與上次剩余的鑄錠壓合在一起，完成擠壓。這種方法避免了每擠壓一根鑄錠剪切一次壓余，可根據(jù)質量要求和訂貨數(shù)量來決定擠多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次壓余。

8、優(yōu)化擠壓工藝，減少技術廢料

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時也要在生產過程中盡量減少技術廢料，確切地說，就是避免出廢品。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產的整個過程，主要包括鑄錠質量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等等。