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鎮(zhèn)江散熱器鋁型材對(duì)模具的要求介紹

發(fā)布日期:2022-08-16 作者: 點(diǎn)擊:

鎮(zhèn)江散熱器鋁型材對(duì)模具的要求介紹

因?yàn)?a href='http://6qq9qq.cn/' target='_blank' class='key_tag'>散熱器鋁型材的模具都是許多細(xì)長的齒,要承受很大的擠壓力,每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠,模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防模具斷齒的重要條件。

鎮(zhèn)江散熱器型材要能順利擠壓成功,關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理,制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形散熱器型材,設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模,使金屬往兩邊流,減少模具工作帶上的擠壓力,而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大,設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要突破常規(guī),把工作帶減到小??傊WC金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器,為保證模具有一定的剛度,模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%~60%。模具的制作也要十分精細(xì),空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱,齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

對(duì)于設(shè)計(jì)比較成熟的斷面,用嵌鑲合金鋼模具也是一個(gè)較好的方法,因?yàn)楹辖痄撃>哂休^好的剛性和耐磨性,不易產(chǎn)生變形,有利于散熱器型材的成形。


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