鋁型材鎮(zhèn)江散熱器的加工過程 ，很多人對鋁型散熱器的成型過程感到很好奇，很好奇究竟是怎樣的加工能讓它成為這個樣子。

鋁壓鑄技術(shù)

除了鋁擠壓技術(shù)之外，另外還經(jīng)常用來制造散熱過程中的鋁壓鑄，鋁錠熔化成液體，填充到金屬模型中，使用壓鑄機直接壓鑄成型的散熱片，使用壓力法可以制成各種翅片立體形狀，散熱片可根據(jù)需要制作復(fù)雜的形狀，還可與風(fēng)扇和氣流方向做出分流效果的散熱片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷卻面積，因為工藝簡單而且被廣泛使用。

隨著CPU頻率的不斷提高，為了達到好的散熱效果，使用壓鑄工藝生產(chǎn)鋁型材散熱器體積不斷增加，對散熱器鋁型材的安裝帶來了很多問題，而這個工藝生產(chǎn)的散熱片有效冷卻面積，為了達到好的散熱效果勢必會改善風(fēng)機風(fēng)量，增加風(fēng)機流量會產(chǎn)生更大的噪音。

鋁擠壓技術(shù)

鋁擠壓技術(shù)簡單地說，鋁錠加熱到約520?540℃，在高壓下使鋁流通過槽與擠出模具，使散熱器早期胚胎，然后散熱器上的胚胎切割，切割槽和其他處理后，我們做了共同的電子散熱器價格。鋁擠壓技術(shù)更容易實現(xiàn)，而且在早期的低端市場也被廣泛應(yīng)用。常用的鋁擠壓材料，具有良好的導(dǎo)熱性（約160?180 W / m.K）和加工性。然而，由于其自身材料的局限性，翅片的厚度和長度的比例不能超過1:18。

可撓性制程

柔性工藝由第--銅或鋁板，成型機成一體式散熱片，然后使用穿刺模將固定在底板上，然后使用高頻金屬焊接機，并將加工底座焊接在一起，由于連續(xù)粘合的工藝，適合厚度比散熱片厚，而散熱片整體形狀，有利于導(dǎo)熱的連續(xù)性，散熱片厚度僅為0.1mm，可大大降低材料的要求，并在熱量吸收重量傳熱面積。為了實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且在界面阻抗接口時克服，上下兩層處理部分同時進料，自動化一直是過程，上下層聯(lián)合采礦高頻焊接，材料融合防止界面阻抗建立高強度，密切間隔散熱片。由于該方法是連續(xù)的，它可以批量生產(chǎn)，并且由于重量的顯著降低，提高性能，可以提高傳熱效率。